梭式窯爐作為一種廣泛應用的工業(yè)窯爐，其能耗的降低對于提高生產(chǎn)效率和降低成本具有重要意義。以下是幾種有效的梭式窯爐能耗降低方法：
　　1.選擇良好的窯爐結構
　　合理設計窯爐尺寸：窯爐的尺寸應合理，過大或過小都會影響能耗。例如，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8%。因此，窯的長、寬尺寸可適當增加，高度應偏低為宜，以減少窯內(nèi)上下溫差，縮短燒成時間，達到節(jié)約燃料的目的。
　　采用高速火道：新型的節(jié)能型梭式窯爐在窯內(nèi)同一水平面交錯布設四條或六條噴射式高速火道，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環(huán)，形成湍流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內(nèi)溫度均勻上升，大大地節(jié)約了燃料的消耗。
　　2.提高窯爐的密封性
　　使用隔熱保溫材料：采用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈等隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，可顯著降低梭式窯爐燃料消耗。這些材料的蓄熱量僅為耐火磚的百分之10左右，高溫階段外表鐵板燃燒室處溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少百分之10~15.
　　優(yōu)化窯車與窯體的密封：窯車與窯體的密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
　　3.推廣低溫燒成
　　使用低溫燒成的陶瓷原料：通過使用低溫燒成的陶瓷原料，可以降低建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度。根據(jù)理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就須增加百分之10~15的燃料消耗。
　　4.制定合理的操作方案
　　合理控制燒成階段：根據(jù)坯、釉的特性、窯爐結構、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。例如，在點火~1050℃的階段，應為氧化階段，梭式窯爐升溫速度應該以210℃/小時為宜；在1050℃~1360℃階段，應為還原焰階段，這時，燃料的用量控制在現(xiàn)火孔觀察有250~300mm長火焰，說明窯內(nèi)還原氣氛足夠。
　　5.實現(xiàn)快速燒成
　　研制適應快速燒成的陶瓷坯、釉配方：確保在短時間內(nèi)坯、釉物化反應完全。
　　采用結構合理的窯爐：保證熱量迅速傳遞，制品均勻受熱與冷卻，避免在燒成過程中產(chǎn)生廢次品。

　梭式窯爐的窯體為矩形，窯墻的磚沿著厚度方向分為三層結構，工作用襯里采用高強度耐火隔熱磚，中間層用隔熱耐火材料，外層用耐火纖維氈粘在窯墻上。窯頂采用平天花板結構，磚也分為三層，內(nèi)層是高強度隔熱磚，吊在天花板磚下面，中間層是隔熱磚，頂層使用耐火纖維氈，既是隔熱層，又是密封層。梭式窯爐窯門經(jīng)常移動，所以窯門的磚是兩層，內(nèi)層是高強度隔熱磚，外層是隔熱層，用于將耐火纖維氈粘在窯門金屬外殼上。