梭式窯的工作流程主要包括裝窯、燒成、冷卻和卸窯四個階段。
　　1、裝窯階段：
　　首先，根據(jù)生產(chǎn)部門的要求定量裝缽，裝缽的方式有裝滿且壓緊、裝滿不壓緊、裝大半缽（距缽中留約2CM不裝滿）等幾種情況。裝缽時的具體要求見生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)通知單。經(jīng)檢查無誤后，將窯車推入窯內(nèi)。在推窯車前，一定要注意托車的插銷是否插好，并且操作時一定要十分小心。
　　2、燒成階段：
　　準(zhǔn)備工作包括檢查全窯的噴槍球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)、風(fēng)機冷卻水球閥是否打開、確保液化氣瓶內(nèi)有氣并與總管連接好等。接通總控制柜電源，讓各電器處于通電狀態(tài)。打開汽化爐至窯爐總管上的所有球閥，讓總管處于連通狀態(tài)。打開液化氣瓶開關(guān)，調(diào)節(jié)煤氣減壓閥，并順時針調(diào)節(jié)到壓力表讀數(shù)指至0.05Mpa左右，準(zhǔn)備點火工作。
　　點火前，應(yīng)先將總管電磁閥開關(guān)撥到開位，后將各噴槍點火器開關(guān)撥到開位，將助燃風(fēng)球閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，后打開噴槍煤氣球閥，并按下點火器，直到確認噴槍已著火燃燒。視情況不同確定點燃噴槍的數(shù)量，調(diào)節(jié)噴槍的空氣閥門，使噴槍處在合適狀態(tài)。將所有需點燃的噴槍點燃后，再調(diào)節(jié)窯爐旁高壓閥，使壓力表的讀數(shù)處在3Kpa左右。
　　升溫過須按照技術(shù)人員提供的升溫曲線進行升溫，并預(yù)先將此曲線輸入溫控表中，在各噴槍點燃后讓此溫控表自動運行。須經(jīng)常檢查噴槍的工作狀態(tài)，檢查氣管是否漏氣，確保生產(chǎn)安全。
　　3。冷卻階段：
　　燒成過程中，總煙道閘板允許調(diào)節(jié)，但不得關(guān)閉，以免使窯爐形成密閉的容器而發(fā)生爆炸。窯爐?；饡r，應(yīng)先從灌區(qū)的閥門開始逐個關(guān)閉，再關(guān)閉噴嘴上的全部閥門。
　　4、卸窯階段：
　　燒成、冷卻后再將窯車?yán)龈G外，卸下燒好的陶瓷產(chǎn)品，準(zhǔn)備下一個循環(huán)的燒制過程。
　　梭式窯的工作流程不僅涉及物理操作，還包括對溫度、壓力等參數(shù)的控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。